全固态
高频感应加热机的开发实现了我国加热领域的技术变革,已经逐步替代几十年来长期使用的高耗能传统电子管式高频。广东省内的感应加热技术水平在国内外处于领先的地位。晶体管式全固态高频感应加热设备主要用于金属工件的热处理、淬火、透热、熔炼、焊接、钎焊等加热工艺。高频感应加热设备是一个大功率的IGBT模块振荡器,通过变频把50Hz工频电流转换为30--500KHz的高频电流,这种高频电流产生一个涡流,在感应线圈中形成强大的电磁场。当被加热的金属物体放置在这个电磁场中,在磁力线的作用下,涡流和磁力损耗而迅速发热,使金属物体达到淬火热处理的目的。
全固态高频感应加热设备热处理过程中的图片
全固态高频感应加热设备的主要特点:采用高压变频变压整流器,德国进口IGBT模块调压和负载匹配的震荡回路,使设备的稳压精度高,抗干扰能力强,输出匹配范围宽。另外也有操作方便,使用简单的特点,并且具有良好的热处理一致性和环保节能效果。全固态高频感应加热设备的主要用途: 广泛应用于齿轮、轴、导轨等钢件、钢材与铸铁表面热处理,刀具与锯片的钎焊,焊管,钻头与钢球的热处理,电子管真空排气,半导体外延等。全固态高频感应加热设备电源的频率范围为1KHz-100KHz 。最大功率可达300KW,可完全替代高耗能电子管式超音频电源,机式中频电源和晶闸中频电源。主要应用于金属热处理、热加工,如淬火、透热、溶炼、焊接等。
全固态高频感应加热设备加热棒料
全固态IGBT高频感应加热设备系列电源主要特点归纳如下:
1,高效节能,整机效率>=75%。
2,电子控制及监控保护系统完全可靠。
3,可频繁启动,安全可靠,启动成功率100%。
4,输出可进行恒功率、恒电压、恒电流控制。
5,负载适应范围宽,调整方便。
6,主要器件半永久性,维护费用低。
7,操作简单,维护方便。