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上海建金高频机有限公司

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高频感应加热淬火在铸铁件热处理应用需注意几点因素
     在铸铁件的高频感应加热机的热处理淬火生产过程中,大家可能遇到这样或那样的问题,如何快速解决,既不耽误生产又能保证质量是关键。铸铁高频感应加热淬火热处理时,我们应该密切注意哪些方面呢?根据累积的多年生产经验值得出的结论是,在各种铸铁件中,其实灰铸铁的感应加热淬火热处理的难度最大。灰铸铁高频感应加热淬火与钢相似,所用淬火设备也相似,应注意以下几点因素:
铸铁件的高频感应加热淬火过程
1) 铸铁件的加热时间比钢件的加热时间要长,一般应在几秒以上,并应保温一段时间,使难溶的组织溶入奥氏体,加热速度过快会导致过高的热应力,易产生裂纹。
2) 铸铁件的加热温度不能太高,上限为950℃,一般在900-930℃,不同牌号有一个最佳温度,加热温度达950℃时,零件表面会出现磷共晶,还会有粗大的残留奥氏体。
3) 为使温度由表面缓慢过渡到心部,最好不要在加热后立即淬火,预冷0.5-2.0s最好。
4) 铸铁件高频感应加热淬火一般采用聚合物溶液或油作淬火介质 也有一些件如缸套直接用水作淬火介质,更有缸体阀座采用自冷淬火。
5) 灰铸铁件感应淬火后,为消除应力应进行低温回火,例如缸套采用工频回火,220℃×1h。
     铁素体可锻铸铁的基体是铁素体与石墨碳,为使奥氏体中溶入碳,既要提高加热温度(达1050℃),又要延长加热时间(达1min以上),这样才能使小部分石墨碳溶氏体中,淬火后才能获得较高的表面。
高频感应加热淬火热处理铁管
        在铸铁件的高频感应加热热处理淬火生产过程中,我们也要学会选用与高频淬火设备匹配的感应加热圈也就是感应加热器。那么我们现在来看看如何选用感应器?是要选用单匝与多匝的呢?
       单匝与多匝感应加热器各有特点,单匝感应加热器结构简单,便于设计与制造,一般情况上,如果单匝高频感应加热器在宽度与电源设备相匹配方面均能适应时,应首选单匝感应器。但是,单匝感应器与多匝感应器相比,在使用相同功率条件下,感应器电压低,电流大,因此,对导电板来讲,相同长度时,其损耗就大;而多匝感应器在相同功率下,感应器输入电压高,电流小,导电板损耗就小,感应器效率就相对要高。另一种简单的解释是:感应器上的电压是按导电板长度和有效圈展开长度之和分配的,如果导电板长度很长而有效圈展开长度很短,则功率的大部分消耗在导电板上,采用多匝感应器就是增加有效圈展开长度,有效圈分配到的电压和功率相对地增加了。因此,现在直径小、宽度宽的工件,大都采用多匝感应器。不过,多匝感应器制造较复杂。
        对于高频感应加热器,多匝小直径感应器常比单匝的效率为高,其原因即在于此,但是匝数也不能过多,因为受设备调谐所限制,匝数过多导致振荡管栅流过大,阳流与栅流之比不合适。
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