在大多热处理车间或工段都有感应加热高频淬火机设备。很多企业的感应淬火设备只是热处理的一个补充手段，一般不重要的零件或备件采用感应淬火工艺，它很难纳入重要工序之中。这主要是长期以来感应淬火工艺的可靠性或产品质量的稳定性难以保证，不能提供稳定的承载能力数据，大大影响了设计人员对感应淬火工艺的选择和应用。究其原因，根结还在于感应淬火工艺的稳定性差。因此，在行业普遍存在着感应淬火的产品质量依靠“老师傅”的现状。“老师傅”的经验决定了零件的淬火质量，但是下一个零件的感应淬火结果即使“老师傅”亲自操作也很难保证和上一件完全一致。
应热处理的特点与机械加工模式一样，逐件加工；而其他用炉子进行热处理的工艺特点是多件同炉加工。同炉加工的质量控制目标是一炉（批），而感应热处理可以做到对每个工件进行质量控制。当然，如果工艺重复性没有可靠的保证，则会造成感应淬火每个零件结果的不一致。
感应加热的原理告诉我们，加热的一致性取决于施感感应器的一致性和感应器与工件耦合的一致性。除了加热外，热处理工艺操作的另外一个重要因素是冷却，冷却状态（包括温度、压力、流量、分布以及角度）的一致性同样重要。