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感应加热的特性
感应加热没有诞生以前,火焰炉是锻压工业加热的唯一选择。其实,如果单纯从经济性来说,火焰炉要优于任何电加热包括高频加热机设备。这是因为,从电的发生到胚料被感应加热,要经过多次的能量转换,而每次的转换都伴随着损耗。以火力发电为例,从燃料燃烧获得热能转换为机械能和电能会损耗一部分能量,电能从发电厂出来到高频加热机设备途中,一部分电能在升、降压变压器、高、低压传输线中转变为热能而消耗,剩下的电能在感应加热设备中转变为磁场能,磁场能转化为热能使胚料加热,又带来新的损耗。但是,在锻压工业中,胚料的加热采用感应加热相对于火焰炉加热具有以下两个特点
1、高的单位功率和短的透热时间
感应加热具有高达500-1000KW/M2的单位功率和短的透热时间,这一特点给锻造胚料带来的好处是,加热速度快,即使在空气中加热,胚料表面的氧化脱碳也非常少。锻后的工件有合理的流线分布。短的加热时间有利于局部加热。加热区域温度可以迅速建立,温度过渡区非常窄,即减少电能损耗,又有利于有些局部加热工件的锻压成型。节能节材。短的加热时间,使感应加热便于提高效率,降低成本。由于加热速度快,所获得的奥氏体晶粒细,感应加热的工件具有非常好的金相组织。加热速度快,氧化皮极少,使模具寿命提高(有资料表明,仅由于感应加热氧化皮少一项,可以使模具寿命提高30%).
2、可重现性
感应加热具有可重现性,即对给定的胚料规格、材质、始锻温度和节拍,感应加热所需的功率基本恒定。因此,可以用节拍来确定精确的加热温度,工艺重复性好,产品品质稳定。由于高频加热机设备紧凑,功率可调,感应加热设备可以同锻压设备实现同步生产,采用感应加热方式在特定的功率、节拍条件下可以有效防止胚料加热温度不足或过烧,从根本上保证锻件的质量。采用感应加热便于计算机、测温装置、PID控温装置等组成一个闭环的温度控制系统,以实现自动化生产。感应加热能极大的改善劳动条件和工作环境,使感应加热完全符合现代化生产的3S标准。完全有理由说:感应加热是当今胚料锻造加热的最理想手段,特别是品种单一、批量大的胚料。
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