全固态高频感应加热机的开发实现了我国加热领域的技术变革，已经逐步替代几十年来长期使用的高耗能传统电子管式高频。广东省内的感应加热技术水平在国内外处于领先的地位。晶体管式全固态高频感应加热设备主要用于金属工件的热处理、淬火、透热、熔炼、焊接、钎焊等加热工艺。高频感应加热设备是一个大功率的IGBT模块振荡器，通过变频把50Hz工频电流转换为30--500KHz的高频电流，这种高频电流产生一个涡流，在感应线圈中形成强大的电磁场。当被加热的金属物体放置在这个电磁场中，在磁力线的作用下，涡流和磁力损耗而迅速发热，使金属物体达到淬火热处理的目的。 
全固态高频感应加热设备热处理过程中的图片
       全固态高频感应加热设备的主要特点：采用高压变频变压整流器，德国进口IGBT模块调压和负载匹配的震荡回路，使设备的稳压精度高，抗干扰能力强，输出匹配范围宽。另外也有操作方便，使用简单的特点，并且具有良好的热处理一致性和环保节能效果。全固态高频感应加热设备的主要用途： 广泛应用于齿轮、轴、导轨等钢件、钢材与铸铁表面热处理，刀具与锯片的钎焊，焊管，钻头与钢球的热处理，电子管真空排气，半导体外延等。全固态高频感应加热设备电源的频率范围为1KHz-100KHz 。最大功率可达300KW，可完全替代高耗能电子管式超音频电源，机式中频电源和晶闸中频电源。主要应用于金属热处理、热加工，如淬火、透热、溶炼、焊接等。
全固态高频感应加热设备加热棒料
       全固态IGBT高频感应加热设备系列电源主要特点归纳如下：
1，高效节能，整机效率>=75%。
2，电子控制及监控保护系统完全可靠。
3，可频繁启动，安全可靠，启动成功率100%。
4，输出可进行恒功率、恒电压、恒电流控制。
5，负载适应范围宽，调整方便。
6，主要器件半永久性，维护费用低。
7，操作简单，维护方便。