1. 感应器的制作和储存
感应器是感应热处理的加热工具。根据电磁感应原理，感应器的几何特征在电参数一定的情况下和加热的结果直接相关，因此，高频淬火机感应器的设计和制作是要求很高的。然而感应器的实际状况大多是热处理车间手工制作，而存储也是堆在柜子中。
此手工制作的感应器外形不规则，将来使用时热形不一致，加热区温度均匀性差；即使经过反复调整，加热效果勉强能够接受，使用完后拆下来堆在一起，难免不碰撞甚至变形，严重影响重复性使用的效果。如果需要制作该感应器的备件，那么基本不可能做到两件一致。这样工艺的一致性也无从谈起。
2. 感应器的连接
感应器是感应加热的施感原件，它一般连接在淬火变压器的输出端。为了适应空间位置的需要，在感应器和淬火变压器之间常常要有一个过渡导板。目前,很多设备的高频淬火机变压器和感应器（或过渡导板）的连接是靠几个螺栓，过渡导板无刚性可言，此种形式连接的感应器，无法保证两次安装位置的一致性或淬火加热时的感应器状态。
3. 冷却水和淬火液
图3中展示的是最常见的冷却水连接方法。该连接方式插接时会使感应器变形而影响位置精度。更主要的，由于导板冷却不充分，发热严重，在工作过程中使感应器发生偏移，造成热处理结果的差异。
淬火液的连接也是如此，不可靠的淬火液连接以及淬火冷却模式使得淬火冷却效果波动，严重时造成开裂。
4. 设备的可靠性和自动化程度
设备的可靠性和自动化程度也是影响工艺实施可靠性的一个因素。依靠“人”的经验和责任心很难满足工业化产品质量稳定性的要求。而依靠机器设备的自动化则能做到加工状态完全一致。但由于设备可靠性和自动化程度一般和投资有关，而投资涉及范围大，一般不是车间应用层面决的，因此，这里不做主要讨论。