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上海建金高频机有限公司

Shanghai Jianjin High Frequency Machine Co., Ltd.

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高频感应加热机在金属工件表面淬火的应用说明及优势
高频感应加热机在金属工件表面淬火的应用是非常广泛的,比如说钻头的头部淬火加硬、齿轮的牙齿部分的淬火、汽车万向节、曲轴、紧固件等的表面淬火热处理等。现在我们来简阐述一下表面淬火的基本操作方法。当我们将金属工件放在用高频加热机的空心铜管绕成的感应器内,通入高频磁场交流电后,迅速在工件表面形成同频率的的感应加热电流,这种感应电流将零件表面迅速加热,工件表面几秒钟内即可升温800~1000度,工件中心部分仍保持在接近室内温度,然后立即喷淋水冷却或将工件浸入淬火油中冷却,从而使工件表面层达到想的淬火硬度。
高频感应加热表面淬火水喷淋冷却进行中
        一直以来,在进行金属工件表面淬火工艺时,我们还有比较传统普通的方式,例如:火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火等等。但是,高频感应加热表面淬火的方式会更有优势,因为它是目前来说相比其它方式更快速加热升温,并立即与冷却想结合。高频感应加热机能够我非常快递地将工件或钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬火硬度为马氏体,中心仍然保持为未淬火的原来塑性、韧性较好的组织体(或退火、正火及调质的组织)。
金属工件的表面淬火热处理
        高频感应加热机进行金属工件表面淬火与普通和传统加热淬火方式:火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火等等相比较之下,总结具有以下优点:
1、加热速度极快,可扩大工件A体转变温度范围,缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。
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