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上海建金高频机有限公司

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电磁感应加热技术应用造纸烘缸与传统加热对比的优势
     电磁感应加热机的技术应用造纸烘缸与传统加热对比的优势下面我们来对比一下电磁感应加热方式烘缸与传统的灿烘缸和蒸汽烘缸的优缺点对比。由于传统的灿烘缸和蒸汽烘缸其加热原理简单,容易控制温度,多年来一直被各造纸厂所采用。目前,造纸工业上采用的加热炼制设备中,蒸汽烘缸仍然占绝大多数。但是,随着社会的发那阿尔和人们环保节能意识的提高,传统造纸烘缸设备逐渐暴露出了各方便的缺陷与不足。
(1)占地大,设备维护成本高:油加热和蒸汽回执烘缸,在开始生产之前,必须首先对加热介质进行加热再传导到烘缸上,因此必须投入相应的加热油和蒸汽的设备,增加了投资成本。这样设备占地面积大,一般都是高湿高压,维护成本也相应增加。一些较大的企业工厂公用工程虽然可以提供过热蒸汽,但也必须铺设蒸汽管道,增加管道绝热保护,以减少传输中的能量损耗。
电磁感应加热节能技术相对传统油加热和蒸汽加热
(2)能源利用率低:油加热和蒸汽加热属于接触式加热,热量是通过中间介质最终传输到烘缸设备上的。在能量的每一次的传输过程中,都伴随有能量的损耗,能量利用率不高。油和过热蒸汽经过烘缸体以后,热量的品质降低,再利用比较困难,热油和热蒸汽存在着二次利用的问题。在这样的烘缸设备中,为了重新利用出口蒸汽的能量,增加了一级汽水分享罐,分离出来的蒸汽重新回锅炉房,热量不至于被浪费。这样改造后能量利用率得到了部分提高,但节能效果不明显,并且它是以增加设备投资为代价的。每次烘缸停机后重新启动,因为加热效率不高,升温速度慢,都需要很长的启动等待时间。设备预热时间长,能量消耗大,热量损失多,不符合节能高效设备的要求。
(3)有安全隐患,事故频繁:传统烘缸需要靠通入的热油或者过热蒸汽来加热。随着烘缸使用过程上的不断氧化腐蚀,随时都可能发生炸缸、爆炸事故,严重的会出现生产事故,造成严重的经济损失和人员伤亡。多少年来由于没有从根本上对拱缸设备进行改造,这类事故断发生。
电磁感应加热的热能转换方式
       现在再来看一下电磁感应加热方式造纸烘缸的优越性。将电磁感应加热技术应用到造纸烘缸中,无疑是现代环保节能的一大突破!
1,加热速度快,效率高。由于感应加热是从金属内部即从金属的电流透入深度层开始加热的,这样就很大程度地节省了热传导时间,因此加热速度快,能源效率可过95%以上。
2,设备损耗少.快速加热有效地降低了材料损耗。而以煤气、石油为原料的装置,加热速度悭,损耗大。
3,解决了传统烘缸易生锈,易腐蚀的难题。
4,不用油或者过热蒸汽做为是间介质,去掉了那些加热辅助设备的投入,生产和使用设备更加灵活。
5,电磁感应加热烘缸不再是压力容器,只对烘缸表面进行加热,没有热油和过热蒸汽,消除了事故发生的源头,确保生产绝对安全。
6,自动化程度 高。对于感应回执装置,可频繁地起停,控制温度的精度高。这样造纸成品质量的进一步提高成为可能。
7,节能环保。不工作时,可将感应电源关闭,使用时对大气及周围环境无污染,无噪声,适合现代环保的要求。
8,可以达到更高的温度。一般工业化缸表面涂有一层均匀的四氟材料,用于保护烘缸和提高纸口表面光滑度,生产一段时间以后需要重新喷吐表面保护层。传统的方法是拆卸笨重的烘缸,运送到专业的烘缸设备厂家,在回执炉里加热到370-400度左右。进行四氟材料涂层的重新喷涂。之后烘缸运输回原厂重新安装,费时费力,资金投入也大,还会耽误正常的生产进程。新的电源感应烘缸可以达到加热表面 400度的目标,可以不用拆卸直接重新喷涂表面涂层,极大地减少了拆卸、安装、运输的费用。简单地说,电磁感应加热烘缸可以达到自塑化的要求。
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