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中频感应加热设备线圈制作和水路分支注意事项
     中频感应加热设备是由什么构成的?中频感应加热设备的主要组成有三个部分有:中频电源,补偿电容箱以及线圈部分。看似简单的三个组成部分,其实从技术角度出发有非常多的细节需要多加注意。比如说,中频感应加热的设备的线圈部分就是一个十分值得我们研究的部分。中频感应加热设备的电流密度都很高,一定采用异型铜管绕制成各种形状的线圈,铜管通水冷却,工件与线圈之间有耐温炉衬,相互组装在一起。下面我们不同方面来分析一下中频感应加热设备的线圈部分及与其相关的事项:
中频感应加热设备线圈加热
(1)铜管需由铜材构成,导电性能优良,其杂质越小越佳,在退火状态柔软,不易折断。
(2)耐火炉衬通常为石英砂组成,Al203含量越高,其耐温性能越高,耐温性好,热传导性越差,热效率也就高,耐温性好,炉衬厚度可以减薄,可以提高电效率,则综合效率也就高。小直径的能耗不低的一个很重要的因素是炉衬厚度不可能做得很薄,在同一个感应炉内加热不同直径的工件,总是直径大时能耗低,直径小者能耗高。
(3)中频感应加热设备的端板采用铜质,主要是作用是防止电的散射,并开口减少铜端板的损耗。
(4)其结构由于电流同时流过线圈和工件,因此它们相互间的电动力是相当大,工件在中频感应加热设备线圈上的炉衬中移动又要承受工件的压力,因此需使线圈匝与匝之间紧固,防止移动和线圈间的短路,这个紧固需是牢固的,否则产生低频振动造成噪声,所以线圈匝间要绝缘紧固,需与端板夹紧固定,似一个完整固体。往往工频感应加热炉常用玻璃纤维带和其他绝缘复合材料带将线圈铜管包扎起来,并浸漆处理,目的使线圈匝间结构紧密,不产生低频振动。匝间距越小,效率也越高。
中频感应加热设备的水路
(5)中频感应加热设备线圈的水路要有足够的水路数,以水在水管中流通成紊流为原则,水路不要有直角弯,它会降低水流流量与速度,降低冷却效果。判断方法以每一个支路水有一定的水温,且每一路流量水温都差不多。如果一路水温偏高,恐怕有焊渣或运行中有杂质堵塞,所以感应炉对每一支路要进行温度监测与控制。每一支路的水温控制在50℃为宜,过高温度冷却水在铜管内侧面汽化将会大大降低冷却效果,过高温度要结垢,炉子线圈过温而损坏。
(6)炉衬材料要防止跌落和开裂,造成的原因是原材料不过关,炉衬材料一般为耐火水泥,水泥一旦吸潮过性,成形为粉末状,成块脱落。工艺不到位,耐火水泥与普通建筑水泥相似,要保养,时间不能少,这个保养是在潮湿环境下的保养,保养时间约48h,不能出现流浆,保养时间不够或流浆,必然会开裂,炉衬有烘干与不烘二种方法。要炉子寿命长,炉衬烘干很重要,核心是慢速烘干,在低温长时间36h的烘干,初始升温要很慢。
(7)中频感应加热设备的每一个支路的分接头水路支路的焊接为银铜焊,确保焊接牢固不渗水,水路为橡胶管,不用塑料管,塑料管密封性能不佳。
(8)一般配有通水导轨,导轨寿命长短取决于堆焊材料与厚度。不推荐用喷涂法堆耐磨材质,因为喷涂耐磨粉配方通常为单一不锈钢,不及高温耐磨的焊条,堆焊条的配方成分。
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