对比目前感应加热设备热处理的操作现状和工艺原理要求，我们汇总出在感应热处理操作环节的问题和差距如下。
1. 感应器制作
感应器设计和制作的专业性极强，一般需经过专门培训。但我国很多热处理厂无专门设计人员和能力进行完备的感应器设计，而是依据“师傅”的经验现场制作。感应器制作的随意性强，基本没有规范的感应器制作手段和方法。用材不规范，尺寸精度低；手工焊接面多，形状不规整。电极连接面不平整，表面状态差。
感应器主要由感应器座、汇流排和工作线圈三部分组成。感应器座是感应器的根基，应有足够的强度和严格的尺寸精度，这样才能给工作线圈以可靠的位置基础；汇流排以输送电流为主，同时又用于调整线圈和感应器座之间的距离，因此，过流面积和冷却是其要保证的核心；而且工作线圈在加热时要承受电磁力，因此汇流排的强度也要考虑。工作线圈的重要性不言而喻，在工作时要通过很大的电流，其几何形状决定着加热区的形状，通常得到更多的关注。其冷却是影响寿命的重要因素，因此要保证充分地冷却。
感应器制造的另一个重要问题，是备件的一致性。由于感应器有一定的使用寿命，因此，一个经调试和生产应用合格的感应器的替代品必须具备相同的尺寸精度，显然手工制作是难以达到要求的。
2. 感应器的连接
由于不同的零件需要不同的感应器，必须要经常更换感应加热设备感应器以及淬火装置适应生产需要。感应器的连接一定要保证安装位置的重现性，电接触面的可靠性，以及冷却的充分性。
，传统的叉口型的连接导板通过螺栓连接是无法保证位置重现性的。
在感应器的电接触面，由于表面平整度差，即使采用螺栓压紧也不能保证有效接触面积，因而加大了接触电阻，在使用过程中严重发热并形成氧化皮，而氧化皮又反过来加剧了接触电阻的增大，造成更大的功率损失和发热。
过渡导板是连接淬火变压器和感应器的常用装置。其作用一方面是调整加热线圈相对于淬火变压器输出端的位置，同时给感应器提供安装基础。由前述可知，要保证感应器的位置重现性，一则过渡导板需要有足够的刚性；二则在其接合面必须有定位措施，这样才能保证多次拆装感应器位置一致；另一方面由于过渡导板也是载流导体，因此在工作过程中有显着的发热，一般采用水冷。水冷不充分或导板的两极板水冷不均匀，则发热引起的变形不同而发生弯曲。这样感应器的位置同样也可变化，失去基准。
3. 冷却水和淬火液的冷却状态
既然冷却水和淬火液对感应器工作无论是位置精度，还是寿命，以及淬火结果都很重要，那么就需要对其监测和保护。而目前多数老旧机床都不具备冷却水的监测和报警功能，或者有的采用一个简单的压力表来指示。当管路堵塞时压力表仍然指示在高压力状态，但不能说明冷却水充分。目前，进口的感应加热设备上对于冷却都采用流量监测和温度监测，这样能充分保证冷却或淬火的状态一致。