高频淬火感应器使用方法
感应器伴侣借鉴欧洲先进的理念，是专为用户解决感应器制作标准化和一致性的基础部件。
它充分考虑了感应加热设备热处理的工艺特点，从结构强度、水电连接、状态监测和保护等方面进行了充分的优化设计，让感应热处理工作者专注于工作线圈的设计和调试，其他一致性、可靠性、水电一体化连接都由感应器伴侣来保证。感应器伴侣包括感应器靴，快换导板、感应器校正模以及感应器制作标准材料四类。1. 感应器靴
感应器靴，设计为水电一体化快速连接模式，极板采用专门轧制的电工纯铜型材，数控加工中心加工，尺寸精度高，焊接面少，电感小。极板间的绝缘和紧固采用聚四氟乙烯，绝缘性能好，耐热温度高。 接管的长度可以根据需要截短；导板上预留安装孔，可以用于固定其他附件。
由图6可以看出，只要用户焊上工作线圈（感应器头）就可以调试加热了。使用方便，互换性好。由于高频淬火设备感应器靴的基座具有很高的尺寸精度，因此也保证了感应器的安装定位要求。这样用户就可以专注于加热线圈部分的设计和改进而无需花费时间在那些基础部件的准备上了。
2. 快换卡座
在淬火变压器的输出端经常要接入一个连接导板。感应器伴侣中的连接导板兼顾了水电的快速连接功能，更重要的是，它提供了感应器的刚性精确定位，即快换卡座。快换卡座采用楔入式结构，楔入卡口与感应器靴的基座精密配合；导板的冷却水通过界面的O形环密封流入感应器工作线圈，然后返回导板；装卸感应器时只需要打开快换卡座的黄铜压块，就可更换感应器，并且水电一次完成。
由于快换卡座的连接导板刚性好，冷却为内通道，故保证了工作过程中的感应器端部的位置精度，侧方的冷却水只要一次接入，不随感应器更换而拆卸。如果需要，在冷却水接口处还可设温度或流量监测，这样更可靠。
3. 感应器校正保护模
一旦感应器投入使用，在工作过程中受电磁力的作用，长时间后会产生一定的变形；甚至在更换下来的存储和移动过程中不当外力作用或许发生变形。那么，如何保证下次使用时感应器是完好的呢？借鉴刀具的存放理念我们提倡使用感应器校正保护模。如图8所示，该保护模具有足够的刚性和位置精度，卸下的感应器放入模腔时，变形会得到修正；和模腔一起存放或转移，则感应器就不会发生变形或损坏，确保下次投入使用时感应器的完好性。
4. 感应器制作标准材料
由于感应热处理是一个非常专业的领域，感应器热处理工艺人员少，对感应器的标准化认识不足，因此，感应器制作的专业化程度很低。而大多用户在自己手工制作感应器时只能利用市场上通用的铜板（管）等，而这些材料往往不能满足感应器制作的需求。比如矩形铜管，圆角太大影响加热层的分布。另外，感应器各部分的功能不同对铜的质量要求也不同。现在，专门为感应器制造而生产的系列型材可以在感应器伴侣系列商品中选取。另外，适合感应器使用的绝缘件、紧固件、清洁材料等目前也在感应器伴侣系列中可以选到，大大提高了自制感应器的几何精度，提高了工艺执行的稳定性。
5. 用户的好处
一个新产品要实现可靠的感应淬火，需要很烦琐的步骤，花费大量时间和精力来进行感应器的设计制造和工艺开发。
首先是高频淬火设备感应器的设计（主要是工作线圈）需要结合设备能力和设计者的技术储备反复修改，然后投入复杂的制造过程；制造出来后还要实际加热调试，反复切片验证才能最终确定感应器的几何尺寸和一套完备的工艺，而这套工艺需要一系列保证措施来实现。感应器伴侣就是实现工艺重现性的保证手段。否则，无论是感应器更换或是感应器的再制作，所有的工艺开发过程都丢失了，相同的工作必须再来，亦或是凭经验，回到“只有老师傅能干出好产品”的老路上去。而采用感应器伴侣可使工艺得到保证，无质量波动之忧，即使“老师傅”缺席，也能干出一样质量的产品，大幅提高了生产效率，降低了生产成本。