根据感应加热设备工作输出频率范围的不同，可划分为低频、中频、超音频、高频、超高频五个大系列。现在我们来分别谈论一下这五个大系列的频率和应用相关知识。
1）低频感应加热设备的加热方式：频率最低，频率范围：工频（50HZ）至1KHZ左右，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。
2）中频感应加热设备的加热方式：频率范围普通是1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。
中频感应加热设备用于棒料加热中
3）超音频感应加热设备的加热方式：一般频率范围普通为20KHZ至40KHZ左右（因为音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为超音频）。加热深度、厚度，约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中等齿轮淬火等。
4）高频感应加热设备的加热方式：频率范围为普通40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。感应加热表面淬火设备多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。
5）超高频感应加热设备的加热方式：频率相对最高，频率范围普通在200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。
高频感应加热设备用于淬火热处理
　　同时，这五种感应加热设备存在着一定的优点，都采用新型IGBT感应加热电源，是21世纪最省电最环保的感应加热设备。
　　①主要特点：体积小、功率大、加热快、芯部透、用电省。
　　②节电景况：和老式可控硅中频相比，可控硅中频加热每吨工件用电470度左右。我公司新款中频用电350度左右。每烧一吨省100多度电。只要烧500吨左右，所省电费即可收回设备投资。
　　③电路特征：主器件采用IGBT模块，电路不控全桥整流，电容滤波，桥式逆变，串联谐振输出。和老式中频采用可控硅并联谐振有根本的不同。
　　④节电原理：不可控整流，整流电路全导通。高功率因数，电压型串联谐振等，决定了本设备大幅度省电。